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金刚石磨具磨削加工的特点

文章来源:玻璃磨轮网      添加时间:2019-01-17 21:23:10      点击次数:




金刚石磨具磨削加工的特点


  (1) 磨削力小而稳定

金刚石<a href='https:/Product/' target='_blank'>磨具</a>磨削加工的特点


  金刚石磨具磨削力与使用效果的关系,见公式(1)和公式(2)。




  式中Ra———表面粗糙度
  K———常数
  Fn———法向磨削力
  α———与条件有关的指数
  Zs———磨损速率
  λs———砂轮磨损性能系数。


  金刚石树脂砂轮磨削硬质合金时的磨削力只相当于普通砂轮的14~15,这有利于机床动力减小和磨削振动的减弱,可以减少工件的形位和尺寸公差,提高加工精度和光洁度;同时,被加工表面残余应力小,应力层薄,有利于防止工件崩口和裂纹。


  (2)磨削热小


  金刚石磨削力小,而且它与许多被加工材料之间的摩擦系数很小,因此磨削热小;同时,金刚石导热性好,传热快,导热率比碳化硅高8~9倍,因此,磨削温度低。当进刀深度为0.02mm时,碳化硅磨具磨削硬质合金,温度达1100~1200℃;而用金刚石树脂磨具,磨削温度只有400℃,当进刀深度为0.01mm时,后者只有200℃。可以实现无火花磨削,避免工件烧伤、退火变软等组织和性能的改变。


  (3)磨削比


  高金刚石磨具磨削比很高,比普通磨具高1-2个数量级,磨削硬质合金时,G值一般可达500以上,好的树脂砂轮G>2500,青铜砂轮G>5000。磨耗很少,寿命很长,有“半永久性”磨具之称,常可连续使用数月甚至数年。减少了砂轮修整和更换次数,节约了工时,提高了效率。金刚石砂轮是数控磨床和自动加工线上必不可少的现代化先进加工工具。


  (4)特殊使用要求


  金刚石磨具要求在高精度磨床上使用,并且要合理选择一套专用的磨削参数,才能显示出其优越的技术性能和良好的经济效益。



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